彩盒印刷中的常见问题

我们知道，彩盒印刷的方式有很多种，每一种印刷方式都有其优点也有其缺点。以凹印为例，在几种印刷方式中使用居多，那么彩盒印刷的过程中也会遇到一些问题，下面我们主要是讲两大问题，并且为这两大问题提供解决方案。

　　1.彩盒印刷中凹印薄膜起皱的问题
　　印刷人员发现在薄膜印制过程中免不了膜皱，那么，对于这个问题应该如何处理呢。
　（1）先看印版的主棍在高速旋转时的摇动，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
　（2)印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
　（3)印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
　（4)印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。

　　2.彩盒印刷胶印产生花版现象的问题

　　在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。

彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有:
　（1)润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。
　（2)印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦最大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。